중국 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Company News

  WOFLY는 10이지 다양한 산업 적용을 위해 공기 박스, 가스 캐비넷, 개스 매니폴드와 가스 패널을 제조하는 것의 체험 보다 더 가지고 있습니다. 모든 신분에서 다변화형 회사와 협력함으로써, 이러한 2가 칭하는 박스와 가스 캐비넷이 교환할 수 있을 수 있다는 것을 우리는 알았습니다.   초기 설계 단계에서 제조와 배달까지, 우리의 숙련된 엔지니어들과 공급망 전문가들은 직접적으로 고객들과 소재 공급 툴들과 협력할 것입니다. 기체실은 가스 패널과 주변 환경을 보호하기 위해 전혀 단지 가스 자체도 포함하 그러나 또한, 제어 장치와 금속판을 포함합니다. 공기 상자와 실린더에서 공간이 또한 있습니다. 기름 탱크는 잠재적으로 유해 가스에게서 사람들을 보호합니다. 우리는 기름 탱크가 재료와 각각 가스 특성에 적합한 성분 그것을 보증하는 동안 제조 작업의 프리사이스 상술에따르면 제조된다는 것을 보증하기 위해 모든 예방조치를 취합니다.   의학 장비, 반도체와 대체 에너지원들, 고급 품질에 대한 수요와 완전한 가스 전달 시스템과 같은 다양한 산업의 선진화로 증가하고 있습니다. 파이프가 다수의 워크스테이션의 출력 위치에 가스를 추진하기 때문에 기체실은 당신의 팀에게 실린더와 규제 기관의 집중화된 자리를 제공할 수 있습니다. 더 좋은 제어 가스 출력, 금리와 압력에 당신을 허락하는 집중된 가스 시스템이 있습니다. 시스템 전체가 있다는 것을 보증하는 것, 설계됩니다, 어셈블레스를 설계했고, 우리의 팀에 의해 시험을 받은 동안 우리는 당신에게 가스 전달 시스템을 제공할 수 있습니다. 받은 후, 공기 박스는 설치될 수 있습니다.   가스 패널은 고객 주문 상술과 설계를 기반으로 합니다. 내부 공학과 설계 능력으로, 우리는 고객들이 그들이 원하는 작업을 기반으로 정확한 가스 패널 형태를 결정할 수 있도록 도와 주고, 당신이 필요로 하는 밸브, 규제 기관, 파이프, 제어 장치, 기타 등등을 그리고 나서 구축합니다. 가스 플레이트는 기름 탱크에 탑재될 수 있거나, 또한 기름 탱크 / 가스 용기로부터 독립할 수 있습니다. 가스보드는 상대적으로 단순한 것 입니다     가스 캐비넷 안전성 가스 캐비넷 안전의 문제를 해결하기 위해, 그것이 또한 집중화된 전달 시스템을 제공한다고, 가스 캐비넷과 가스 캐비넷은 적절한 가스량을 각각 워크스테이션에게 전달하기 위한 효율적인 방법을 제공할 수 있습니다. 게다가 이러한 시스템의 시행은 생산 작업장 사이에 간섭을 감소시키기 위해 가스 용기를 작동하는 것을 보다 용이하게 할 수 있고 자리를 차지하는 실린더의 양을 감소시킵니다. 당신이 가장 안전한 가스 전달 컴포넌트 형식과 더불어, 가스 캐비넷에 사용하기 위해 선택할 수 있는 특징의 일부가 여기 있습니다 :   1. 부식성 가스는 다른 재료를 만들거나 접촉하거나 현재일 때 파괴될 수 있습니다. 이러한 가스는 또한 자극이 되고 피부, 눈, 광장 또는 점막을 손상시킵니다. 만약 OEM의 작업 환경에서 어떠한 무기 재료 또는 물이 가스 캐비넷을 관통할 수 있다면, 가스 전달 시스템이 물과 다른 재료가 어떠한 부식성인 가스 용기속으로도 빨려들어가는 것을 예방하기 위해 소수성 밸브와 체크 밸브를 갖추고 있어야 합니다. 가스. 게다가 제조들은 보안 정책을 개발하여야 하고 실린더를 대체하는 동안 방호복과 장비를 입기 위해 근로자들을 요구하고 아이 캐칭과 수영 정거장을 구축했습니다.   2.독성과 유해 가스는 언비오비베, 가연성, 산화되고 민감하고 높은 압력일 수 있습니다. 그들의 독성은 특별한 가스를 기반으로 할 것입니다. 해결될 필요가 있는 문제는 가스가 설계되는 상자가 실린더을 대체 동안 유해 가스의 포텐셜 누설을 대체하기 위해 인 가스 중 하나를 이용하여 설계됩니다. 근로자가 파이프에 저장될 때마다, 그것은 근로자가 실린더밸브를 열 때 공간으로 누설될 수 있습니다. 가스 캐비넷에서 설계된 퍼지 밸브 시스템은 파이프 헤더에서 유해 가스를 제거할 수 있습니다. 당신은 불활성 가스 정화 라인을 사용할 수 있습니다.   3.옥시던트 가스는 연소 능력을 가지지만, 그러나 그것은 전형적 가연성 가스와 같은 분사가 아닙니다. O2 기체 뿐 아니라 기체의 이런 유형은 방에 존재한 산소를 대체할 수 있습니다. 그러므로, 제조사는 가스 용기로부터 모든 가연성 재료를 떨어뜨려야 합니다. 가스 전달 시스템은 작은 수리 패널로, 완전히 닫히고 사람들이 밸브에 반대하여 들어갈 수 있습니다. 산화성 가스는 특별히 계획된 규제 기관을 사용하고, 레이블을 가지고 있으며, 그것이 O2 가스 서비스에 작성되고 세정됩니다.     4.저온 기체의 기온은 부정적 130 도의 비등점에 도달할 수 있습니다. 이 극한의 추위는 의미 심장하게 그들이 쉽게 부서지게 하기 위해 여러 가지 물질을 떨어지고 고압 하에 결렬의 그들의 가능성을 증가시킬 것입니다. 라인의 윤곽을 대충 잡는 것 또한 온도 동요를 야기시킬 수 있고 온도 상승이 파이프가 축압 기능으로 인해 축적되게 할 것입니다. 이러한 가스를 위해 가스 캐비넷을 설계할 때, 안전장벽 밸브와 배기관은 좋은 선택입니다.   5. 가연성 가스는 종종 반도체 산업에서 사용됩니다. 이러한 가스는 어떠한 재료 없이 자발적으로 폭발하거나 발사될 수 있습니다. 피어리스 가스의 일부는 또한 다량의 열 에너지를 공개할 수 있습니다. 이러한 가스를 위해 가스 캐비넷을 설계할 때, 제조사는 예방 대책을 가연성 가스로 채택하여야 합니다. 이것은 시스템을 운반해서 수축 판막과 배출구와 플래시파이어르를 포함합니다.

  고순도 스테인리스강관은 적용 분야에서 사용됩니다 : 고순도와 초고속 순도 가스, 가연성이고 폭발성 가스, 특별한 가스 유도관 시스템과 같은 유독 가스, 2차 파일럿과 다른 가스 장비.   스테인레스 강 용융제련 물질의 과정에서, 가스의 약 200 Ｇ는 톤당 흡수될 수 있습니다. 표면이 점착성있는 그러나 또한, 어떤 가스량이 또한 그것의 금속 격자에서 영향을 받을 뿐만 아니라, 스테인레스 강은 처리됩니다. 거기가 가스관에 공기 흐름이 있을 때, 가스의 이 일부는 금속에 거주하고 기류를 재진입하고, 순수한 가스를 오염시킬 것입니다. 대화형 가스 흐름이 불연속적일 때, 파이프는 가스를 형성하기 위해 압력 하에 있는 흡착되고 가스가 가스 유출에 의해 중지되고 관내에 의해 흡착된 가스가 단계적으로 감소하는 해석을 형성했고 분석된 가스가 또한 파이프에서 순수한 가스로의 음란으로서 사용됩니다. 동시에, 흡착작용, 파이프의 표면이 또한 튜브에서 또한 청정가스인 어떤 파우더를 생산하도록, 분석합니다. 파이프의 이 기능은 전달된 가스의 순도를 보증하기 위해, 비판적이고 내부면의 매우 높은 평활도 그러나 또한 높은 마모 저항자 특성만을 요구하지 않습니다. 높은 순수한 가스도관 기술은 고청정도 가스 공급 시스템의 주요 부분입니다. 그것은 가스 점에 대한 가스 공급에 대한 고순도 가스에 보내질 수 있는 키 기술입니다. 소위 고순도 기송관 기술은 조직적 정확한 디자인, 관 이음쇠와 부속물, 건설 시설과 시험 실험을 포함합니다. SiH4 자기연소와 같은 특히, 이러한 가스의 일부, 하나가 샌 한 대기 중의 산소, 시작 산화와 적극적으로 반응할 것입니다 ; 그리고 ASH3은 인접성입니다, 어떠한 미세 누수도 국민 생활의 손해를 일으킬 수 있습니다, 이러한 명백한 위험, 시스템 디자인 보안에 대한 요구가 특히 높기 때문에 그것이 있습니다. 가스가 부식에 강할 때, 그것은 내부식인 스테인레스 강철 튜브를 사용하도록 필요합니다. 그렇지 않았다면, 파이프는 생산할 것입니다      파이프를 요구하면서, 하이 트래픽, 고청정도 가스 수송관로의 고유속의 연결은 원칙적으로 원칙적으로 용접되고 있고 조직이 용접 동안 변하지 않습니다. 언제 또한 높이 포함하는 탄소가 용접되는지, 내부이고 외부 가스가 관통되는 것이 그와 같은 용접된 부분의 가스 퍼미에이션, 우리의 노력의 모든 노력의 결과를 초래한 순도, 건조와 전달 가스의 청결을 파괴하는 것. 요약에서, 고순도 가스와 특별한 가스 분배관을 위해, 특별 처리를 위한 고청정도 스테인리스강관은 고순도 가스 분배에서 고순도 배관계를 만들도록 (파이프, 덩이줄기, 밸브, VMB, VMP를 포함하여) 요구됩니다. 그것은 필수적인 임무를 가지고 있습니다.    

  모든 고순도, 깨끗한 질소관에서 고순도는 파이프라인을 통하여 (포우)를 기구에 전달되도록 요구됩니다. 가스 출구 지표의 경우에, 계기를 위한 품질 요구 사항을 달성하기 위해, 배관계, 재료 선택과 건설 품질에 많은 관심을 가지는 것은 필요합니다. 가스 또는 정화 장비의 정확도 뿐 아니라 그것은 주로 파이프라인 시스템의 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 그러므로, 관종류 선정은 당 업계 원칙을 준수하고, 배관 재료를 보여주어야 합니다.     깨끗한 질소 파이프라인의 재료는 사용의 필요에 따라 선택되고 316L BA가 일반적으로 칩과 접해서 사용되지만, 민감한 과정에 참가하지 않습니다. 튜브에서 조도는 파이프의 품질을 측정하기 위한 기준입니다. 로우어 거칠기, 가능성을 운반하는 입자가 매우 감소됩니다. 깨끗한 질소 가스관은 스테인레스 강 용융제련 소재 동안 톤 당 가스의 약 200 Ｇ를 흡수할 수 있습니다. 표면이 점착성있는 그러나 또한, 어떤 가스량이 또한 그것의 금속 격자에서 영향을 받을 뿐만 아니라, 스테인레스 강은 처리됩니다. 거기가 가스관에 공기 흐름이 있을 때, 가스의 이 일부는 금속에 거주하고 기류를 재진입하고, 순수한 가스를 오염시킬 것입니다. 관내의 대화형 흐름이 연속적 흐름이 아닐 때. 파이프가 압력 하에 흡착될 때, 가스는 흡착됩니다, 가스가 중지되고 파이프에 의해 흡착된 가스가 단계적으로 감소하는 해석을 형성했고 분석된 가스가 또한 파이프에서 순수한 가스로의 음란으로서 사용됩니다. 동시에, 흡착작용, 파이프의 표면이 또한 튜브에서 또한 청정가스인 어떤 파우더를 생산하도록, 분석합니다. 청정 가스 가스관의 이 기능은 전달된 가스의 순도를 보증하고 내부면의 매우 높은 평활도 그러나 또한 높은 마모 저항자 특성만을 요구하지 않기 위해, 비판적입니다.     가스가 부식에 강할 때, 그것은 내부식인 스테인리스강관을 이용하도록 필요합니다. 그렇지 않았다면, 청정 가스 가스관의 파이프는 부식으로 인해 부식 장소를 발생시킬 것이고 큰 금속 스트리핑 또는 심지어 천공과 이로써 순수한 가스와 오염 순수한 가스가 있을 것입니다.

  1.실험실 급기장치의 기능 :   1.1 특징 : 연구소는 끊임없이 계속되는 캐리어 가스 흐름, 높은 가스 순도를 요구하고, 양과 안정적 가스를 제공하기 위해 연구소를 위한 장비를 분석하기 위한 가스를 제공합니다. 1.2 경제적입니다 : 집중된 가스 용기를 구축하는 것 제한된 실험실 공간을 저장할 수 있고 가스의 연속적인 공급을 보증하기 위해 실린더를 대체할 때 중지할 필요가 없습니다. 모두가 똑같은 가스 소스로부터 도달된 똑같은 가스에서 사용된 억을 이용하기 때문에, 사용자들은 더 적은 실린더만을 관리하고 강철병 임대를 더 덜 지불합니다. 그러한 공급 방법은 좋은 실린더 경영과 더불어 지연 가스의 양을 가스 회사의 압축공기병에서 감소시킨 운송을 궁극적으로 감소시킬 것입니다. 1.3 용법 : 집중화된 파이프 공급 시스템은 가스 출구를 사용, 그러한 더 합리적 설계 직장에 위치시킬 수 있습니다. 1.4 보안 : 보안의 그것의 저장과 사용을 보증합니다. 실험에서 유독하고 유해 가스에 의해 침해되는 것으로부터 해석 테스터를 보호합니다.   2. 시험소 가스의 해이저드   2.1 그들이 새고 직원과 기계 비품에 대한 손해를 일으킬 수 있다면, 약간의 가스는 가연성이고 폭발적이, 유독하, 강한 부식, 기타 등등 가지고 있습니다.   2.2. 다양한 가스는 똑같은 환경에서 사용됩니다. 산화 또는 폭발과 같은 강한 화학 반응을 가지는 2 가스가 있다면 그들은 직원과 기계 비품에 대한 부상을 입힐 수 있습니다. 2.3 압축공기병 감압 장치가 감압 장치의 밖에 있고, 약간의 일부를 밖으로 보내는 것은 가능하고, 그것의 에너지가 신체 또는 장비에 대한 치명상을 가지면, 대부분의 가스 용기는 말하자면 150 킬로그램 / cm2인 15MPa에 달려있습니다. .   3.상태와 기술 파이프 시험압력에 대한 준비   파이프라인 시스템은 완성되고 설계 요구 사항과 규정으로 순응합니다.더 브랜치, 행거와 파이프락은 완성되고 레이 결함 탐지가 완전히 설계 명세와 실험의 부품에 도달했습니다, 웰드와 다른 사람이 시험되어야 하고 페인트 칠해지와 배양되지 않습니다.핵실험 압력계가 검증되었고, 정확도가 1.5로 설정되고, 테이블의 최대 눈금이 1.5 내지 2 배 있는 라고 최고 가압력이 측정했습니다. 시험 전에, 시험 시스템, 장비와 부착은 시험 시스템에 관련되지 않을 것이고 눈이 먼 위원회의 자리가 화이트 래커 래커된 기록과 기록을 적용하는데 사용됩니다. 시험 용수는 깨끗한 물과 함께 사용되어야 하고 물에서 클로라이드 이온 콘텐츠가 25 × 10-6 (25 ppm)를 초과하지 않아야 합니다.시험을 위한 일시적 파이프라인은 보강되고 안전과 신뢰성이 확인되어야 합니다. 파이프 위의 모든 밸브가, 스페이서가 추가되는지, 개방 상태에 있고 리트랙팅 밸브코어는 제거되는 것이라면, 그리고 세정이 재설정될 수 있는 후 체크하세요.

  안전하게 전자적 특수 기체 상자의 주된 목적은 특수 기체를 수송하는 것입니다 ; 필터를 통한 필터에서 가스에서 어떤 외부 오염과 미세 입자. 주요 요건을 위한 주요 요건은 안전이고 특별한 실린더의 주요 위험이 살해되는 것 없이 원통 실린더밸브 또는 가스관의 경우에 유해 가스가 있다는 것입니다 ; (2) 병 (접속용 광섬유 계통 조인트)이 연결되지 않는 후에 실린더 조인트를 전환한 후, 병을 열 때 가스 과잉을 야기시킵니다. 다음은 특별한 항공 상자 실린더에 대한 안전 요구 사항으로, 볼리 Fei 기술에 의해 상술됩니다.   특별한 가스 캐비넷 실린더 세이프티 오퍼레이션 절차 :1. 비실험 사람들은 엄밀하게 가스 용기와 관련된 밸브와의 접촉으로 금지됩니다. 2. 압력 계기 판독에 작동, 주의 집중 동안 영향을 때리고 누출 없음을 보증하기 위해 정기적으로 밸브와 송유관을 확인하는 것은 엄밀하게 금지됩니다. 3. 대체할 때, 새로운 가스용기가 명백하고 완전하다는 것을 확인하세요 ; 프로세스 처리 동안, 그것은 가볍게 있어야 하고 그것을 둡니다. 단지 가스 용기가 안정적일 때, 당신은 놓아줄 수 있습니다. 4. 실린더는 발열원으로부터 떨어진 시원한 건식에서 저장되고 가스 용기의 땅을 위치시켜야 하고 실린더 위의 평평한, 안전모여야 하고 밸브를 보호하기 위해 강화되어야 합니다. 그것을 돌리지 마세요. 5. 질소 병을 사용할 때, 병 밸브는 먼저 사용되고 그리고 나서 압축해제 조절 나사가 천천히 밖에 가스를 회전시킵니다. 압력 저감기에서 PP 가스용기 밸브를 사용하고, 압력을 제조하고 압축해제 에어컨 나사를 제거하세요.     특별한 가스 캐비넷 실린더 저장 안전 요구 사항 : 1. 그것은 특별한 창고 저장에 위치하여야 하고 가스 용기 창고가 건물 설계 화재 안전 제어 상술의 관련된 조항에 따라야 합니다 ; 2. 엄밀하게 창고, 어두운 길에서 어떤 거터가 있다고 소방서가 열린다고 금지당하지 않고 창고의, 다른 발열원들이 통풍시키고 말라야 하고 직사광선을 회피합니다 ; 3. 창고에서 기온을 제어하고 저장 기간 상술하세요 ; 4. 그것은 40 이상 'Ｃ을 얻는 발열원과 함께 가스 용기를 가열시키는 것에게 엄밀하게 금지됩니다 ; 5. 가스 용기는 병마개를 적당히 갖추고 있어야 합니다. 장소를 둘 때, 그것은 제대로 고쳐져야 합니다 ; 그것이 위치될 때, 더 헤드는 같은 방향에 있습니다 ; 6. 안전 기술적 요구를 충족시키지 않는 가스 용기를 확인하면서, 가스 용기의 강철 프린팅과 컬러 태그를 확인하세요 ; 7. 빈 병은 조사되고 병에서 가스가 다 써버려지지 않고 거기가 압력이 남아야 합니다 ; 가스 용기에서의 잔여 압력은 0.05 MPa 이하여서는 안됩니다. 8. 실린더 병 어깨는 후속 시험의 특정 시간이 있으며, 그것이 이번에 내려놓일 수 있습니다. 병이라는 것 전문화된 시험 메커니즘 실험에 보낼 시간입니다. 일반적으로 한때 탐색하는 것은 2년입니다. 9. 빈 병은 개별적으로 위치되고 명백한 신호를 가지고 있어야 합니다 ; 유독한 가스 용기와 병 가스로 독가스를 생산하는 산화, 폭발, 가스 용기를 야기시키고, 가스 기구 또는 소화 설비의 부근에 그들을 저장할 수 있습니다 ; 특별한 가스 캐비넷은 주로 가연성이, 폭발적이, 대단히 유독하, 기타 등등, 주로 반도체를 위해 LED와 같은 특수 기체를 사용했습니다.    

  단일 역 시스템 - 약간의 적용에서, 주유소는 단지 기구를 측정한 것을 사용됩니다. 예를 들면, 연속 배출 감시 장치 (CEMS)는 단지 1일 몇 분 동안 가스를 눈금 보정할 필요가 있습니다. 이 애플리케이션은 분명히 대규모 자동적인 변환 다양성을 요구하지 않습니다. 그러나, 전달 시스템의 설계는 보정 가스가 오염되는 것을 예방하여야 하고, 실린더을 교체와 관련된 비용을 최소화합니다. 브라켓과 단 방향 다양성은 그와 같은 애플리케이션을 위한 이상 해결책입니다. 그것은 규제 기관과 투쟁하는 것 없이 안전하고 효율적 연결과 실린더을 대체를 제공합니다. 가스가 하크들 또는 부정과 같은 부식성 성분을 포함할 때, 세정 국회는 부식을 방지하기 위해 불활성 가스 (보통 질소)과 규제 기관을 정화하기 위해 다양성에 탑재되어야 합니다. 한 개의 / 스테이션 다양성은 또한 두번째 열을 갖추고 있을 수 있습니다. 이 배열은 추가적 실린더에 대한 접근을 허용하고, 대기중이게 유지합니다. 스위칭은 손으로 실린더 차단 밸브를 사용하여 이루어집니다. 이 구성은 보통 재료의 정확한 혼합이 보통 실린더로부터 변화하기 때문에 가스를 눈금 보정하는데 적합합니다. 반자동교환기 - 다수의 애플리케이션은 끊임없이 사용되고 / 또는 실제로 단일 역 헤더에 의해 사용된 가스량보다 크는 것 일 필요가 있습니다. 가스 공급의 어떠한 중단도 실험적 실패 또는 파괴, 생산성 손실 또는 심지어 전체 설비 고장 시간을 일으킬 수 있습니다. 높은 다운시간의 비용을 최소화하면서, 반자동교환기는 인터럽팅 없이 주요 가스용기 또는 여분 가스 용기로부터 전환할 수 있습니다. 일단 가스용기 또는 실린더그룹이 배출을 소비하면, 시스템은 연속 가스 흐름을 획득하기 위해 자동적으로 여분 가스 용기 또는 실린더그룹으로 전환합니다. 사용자는 그리고 나서 새로운 실린더로서 가스용기를 대체하는 반면에, 가스는 여전히 매장량 옆에서 흘러나옵니다. 투 웨이 밸브는 실린더를 대체할 때 주요면 또는 여분 옆을 보여주는데 사용됩니다.    

  집중화된 가스 전달 시스템은 다량의 가스가 사용될 때 실제로 필요합니다. 잘 설계된 전달 시스템은 운영비를 줄이고 생산성을 향상시키고 안전을 강화할 것입니다. 중앙 집중식 시스템은 모든 실린더가 저장 위치가 될 수 있게 허락할 것입니다. 재고 관리를 단순화하고, 단순화하고 강철이 병에 담은 지를 개선하기 위해 모든 실린더를 집중시키세요. 가스는 안정성을 개선하기 위해 타이핑하기 위해 일치하여 분리될 수 있습니다. 중앙 집중식 시스템에, 실린더를 대체하는 주파수는 하락합니다. 그것이 그룹에서 다양성에 다기통을 연결함으로써 달성되고 따라서 그룹이 안전하게 배출되고, 보충하고, 정화될 수 있는 반면에, 두번째 그룹은 연속적인 가스 서비스를 제공합니다. 다양한 시스템의 이런 유형은 각각 유즈 포인트를 설비하여야 하는 것 없이 다양한 적용 또는 심지어 전체 시설을 위한 가스를 공급할 수 있습니다. 실린더 스위칭이 다양성에 의해 자동적으로 행해질 수 있기 때문에, 일련의 가스 용기는 심지어 지칠 것입니다, 이로써 증가하는 것 활용을 가스로 처리하고, 비용을 줄입니다. 실린더 대체가 차단, 통제된 환경에서 실행될 것이기 때문에, 전달 시스템의 완전성은 더 보호받을 것입니다. 이러한 제도에서 사용된 개스 매니폴드는 가스 리플로우와 명백한 국회가 제도 안으로 오염을 대체를 제거하는 것을 예방하기 위해 체크 밸브를 갖추고 있어야 합니다. 게다가 대부분의 가스 전달 시스템은 언제 실린더를 대체하는 것을 나타내기 위해 구성될 수 있거나 가스가 실린더를 답니다. 순도 각각 유즈 포인트에 요구된 가스 순도 수준은 가스 전달 시스템을 설계하도록 극단적으로 중요합니다. 가스 순도는 상술한 바와 같이 중앙 집중식 시스템을 사용하여 단순화될 수 있습니다. 건축 소재 중에서 선택은 항상 일관되어야 합니다. 예를 들면, 당신이 조사 등급 가스를 사용하면, 모두 전개 전폐용 밸브를 밀봉한 스테인레스강 구조와 어떤 막도 기류의 오염을 제거하는데 사용되지 말아야 합니다. 일반적으로, 3 수준의 순도는 모든 적용을 거의 묘사하기에 충분합니다.   일차 단계가 일반적으로 가장 적게 엄중한 청정 요건으로, 다목적 애플리케이션으로 묘사됩니다. 전형적인 애플리케이션은, 잘리, 레이저 보조장치, 원자 흡광 또는 ICP 질량 분광계를 용접할 것을 포함할 수 있습니다. 다목적 애플리케이션을 위한 다양성은 경제적으로 안전과 편익을 보장하도록 설계되었습니다. 받아들일 수 있는 건재는 놋쇠, 구리, TEFLON®, TEFZEL®와 VITON®를 포함합니다. 니들 밸브와 볼 밸브와 같은 충전 밸브가 일반적으로 유량을 자르는데 사용됩니다. 이 수준에 제조된 기체 분배 시스템은 고순도 또는 초고속 순도 가스와 함께 사용되지 말아야 합니다.두 번째 수준은 높은 수준의 앤티-펄류션 보호를 요구하는 고청정도 적용으로 불립니다. 적용은 모세관을 사용하는 레이저 공진 공동 가스 또는 색층 분석을 포함하고 시스템 무결성이 중요합니다. 구조 재료는 다목적 헤더와 유사하고 유량 차단 밸브가 불순물이 기류로 확산되는 것을 예방하기 위해 칸막이 조립입니다.     3 단계는 초순도 애플리케이션으로 불립니다. 이 수준은 가스 전달 시스템의 부품이 가장 높은 수준의 순도를 가지고 있도록 요구합니다. 가스 크로마토그래피에서 추적 측정은 초고순도 적용성의 사례입니다. 이 수준의 다양성은 트레이스 성분의 흡착작용을 최소화하기 위해 선택되어야 합니다. 이러한 소재는 316 스테인레스 강, TEFLON®, TEFZEL®와 VITON®를 포함합니다. 모든 파이프는 316sss 세정과 패시베이션이어야 합니다. 유량 차단 밸브는 칸막이 조립이어야 합니다. 다목적 적용에 적합한 요소가 반대로 고순도 또는 초순도 적용에 의한 결과에 영향을 미칠 수 있는 것을 인정할 때, 이것은 특히 중요합니다. 예를 들면, 규제 기관에서 네오프렌 진동판의 배기 가스는 지나친 바탕선 표류와 해결되지 않은 성수기로 이어질 수 있습니다.  

  1. 디자인이 체크하기 위해 표준화되는지설계는 기술적 구성을 위한 주요 원칙이고 약간의 전문가들이 엄밀하게 설계 명세를 검토했습니다. 제한할 디자이너와 같은 제한에 대한 제한의 능력을 극대화하기 위해, 정밀한 설계가 아니라 인수 부족을 야기시키면서, 구축 환경은 현장 파이프라인 설치의 다량의 변화의 결과가 되면서, 제한되고 그림이 불완전합니다. 2. 구축팀 직원 자격 검토는 엄격함에 틀림없습니다보증의 현상이 절대적으로 회피되기 때문에, 약간의 구축팀은 엄격한 제한적 조직적 시스템을 가지지 않습니다, 몇몇 사람들이 무면허인 채 놓여서 가집니다. 동시에, 전문가조차 팀이 됩니다, 거기가 또한 인사 흐름 대체, 기술적 업데이트의 원인이고, 직원 전문가 기술 품질의 현상을 강조합니다. 특히, 파이프라인 설치에서 특수 작전의 비율은 구축팀의 자격들에 대한 엄격한 제어 검토를 가지고 있어야 합니다.       3. 파이프라인 설치에 대하여 표준인 건설 관리는 높습니다.파이프의 조립식 가옥의 부분품 제조가 잘 조직되면. 보호 측정과 환경의 관리에 주력하는 직접적으로 예를 들어 사이트 구축에 하르파 합금, 알루미늄 자재와 파이프라인을 위한 표면 앤티-펄류션 요구와 같은 그러한 귀금속성 자재 ; 합병된 장비 사이의 파이프라인을 위해, 장비 제조사들에 의해 따르면 상황을 공장, 거기에 위치하는 장비는 엄격한 재킷의 특수 구조물이 있고 파이프라인이 기계적 공정 자격들과 제조들의 엔트루스트먼트를 위해 고려되 파이프라인에서 특수 구조물을 가지도록 요구됩니다. 동시에, 배관 설치를 회피하 피해의 결과가 되면서, 공사장이 혼란스럽도록, 장소에 없고, 표준 소재에서 발생하지 않습니다.

보통은, 실험에서 사용된 물질이 유독하여서 많은 다양한 영역에서 안전상 위험과 통풍기에서 관련된 환기선이 있습니다. 이것은 다양한 점검과 보수를 구현하기 전에 우리가 제거 위험 요소를 결정하도록 요구합니다. 유지 검사에 관여한 어떠한 직원도 마스크, 보호 마스크, 보안경, 산 기반 장갑,etc.)와 같은 장비를 보호하여야 합니다. 실험의 과정에서, 위험한 조건이 있다면 우리는 계속 바람 상자를 유지하기 위해 바로 위험을 제거하여야 합니다. 화학 실험에, 다양한 불쾌한 부식성인, 유독하거나 폭발성 가스가 종종 있습니다. 이러한 유해 가스가 배제하기 위한 시간에 없으면 야외이, 그들이 실내 공기 오염을 유발하고 실험적 병력의 건강과 안전에 영향을 미칠 것입니다 ; 기계 비품의 정확도와 서비스 수명에 영향을 미치세요. 라보르아리의 공기 흐름 창문 1. 시험소 환기 푸드 주요 소재를 유지하는데 전념하여 정기 크리닝, 다중 와이핑은 플레이트 표면 클린을 유지합니다. 2. 평활 표면 주방용 조리대 이용 가능한 에폭시 타월 닦기 깨끗한, 건조한 천 또는 닦기 빛. 3. 단단한 생리화학 기판 표 온화한 뜨거운 물의 표면은 권고됩니다, 재료를 청소한 아세톤 또는 클리닝 특성이 테이블에 대한 피해를 피하기 위해, 마찰을 일으키기 쉽 클리너를 사용하지 않습니다. 잘 지워지지 않는 얼룩을 위해, 오염은 실험 테이블 플레이트에서 차아염소산 물방울이 1.5 분 뒤에 물로 유실될 수 있다는 것 일 수 있습니다. 4. 페인트 도장은 우량품을 청소하고,에게 예리한 물체로 접촉을 피합니다 그런 다음 세척 용액의 부분을 사용하고 스크래치를 남기고 주목되기 위해 모래로 덮이지 않아야 합니다 마른 매일 상황의 저 유지표면. 5. 그런 다음 처음으로 만약 표면적으로 분사되면, 절약하여 촉촉해진 스크러브 브러시는 표면 때까지 급수된 피피 플라스틱 재료와 세정제들은 완전히 깨끗이 된 후, 깨끗한 타월 건식 토양을 닦았습니다. 합성 세제 희석률 심각성 눈에 보이는 때가 일반적으로 부자에게 빈약하게 될 것입니다. 6, 스테인레스 스틸 소재의 유지 6.1. 연구소 통풍기는 표백된 재료와 연마재와 위레볼 '연마구와 기타 등등을 포함하는 합성 세제를 사용하기를 회피하여야 합니다. 세제를 제거하기 위해, 표면은 세제의 끝에 깨끗한 물로 세척됩니다. 6.2. 세정, 바인더 성분과 같은 스테인레스 스틸 표면, 영화 영화의 상표는 술 또는 유기 용매 (어리석은 에테르)를 사용합니다. 6.3. 다양한 산성 표면이 있다면 그것은 바로 물로 세척되고 그리고 나서 수용성 암모니아 솔루션 또는 중립적 카보네이트에 의해서 건조됩니다. 7. 부착의 유지, 부착이 주로 스테인레스 강 또는 강 표면으로 일반적으로 분사된 힌지, 스크루, 핸들, 기타 등등을 포함하고 분무 처리가 주로 사용 중입니다. 당신은 다음과 같은 핵심에 유의하여야 합니다 : 7.1. 소금을 회피하시오 그러면 산, 기지, 기타 등등, 직접적으로 그것이, 그것이 우연히 발생되면, 건조한 천으로 물로 지워졌고, 그것을 닦습니다. 7.2. 도어 힌지는 정기적으로 치료되고 장기 수분을 방지하여야 합니다. 8. 하수구를 유지하고 매끄럽고, 클로깅을 방지합니다. 9. 싱크와 주방용 조리대는 물얼룩과 같이, 깨끗한 채로 유지하고 마르기 위해 비정형을 적용하여야 합니다. 10. 재료를 밀봉하면서, 호스와 같은 재료의 사용에 유의하세요.

1. 실험실 급기장치의 기능 : 1.1 특징 : 연구소는 끊임없이 계속되는 캐리어 가스 흐름, 높은 가스 순도를 요구하고, 양과 안정적 가스를 제공하기 위해 연구소를 위한 장비를 분석하기 위한 가스를 제공합니다. 1.2 경제적입니다 : 집중된 가스 용기를 구축하는 것 제한된 실험실 공간을 저장할 수 있고 가스의 연속적인 공급을 보증하기 위해 실린더를 대체할 때 중지할 필요가 없습니다. 모두가 똑같은 가스 소스로부터 도달된 똑같은 가스에서 사용된 억을 이용하기 때문에, 사용자들은 더 적은 실린더만을 관리하고 강철병 임대를 더 덜 지불합니다. 그러한 공급 방법은 좋은 실린더 경영과 더불어 지연 가스의 양을 가스 회사의 압축공기병에서 감소시킨 운송을 궁극적으로 감소시킬 것입니다. 1.3 용법 : 집중화된 파이프 공급 시스템은 가스 출구를 사용, 그러한 더 합리적 설계 직장에 위치시킬 수 있습니다. 1.4 보안 : 보안의 그것의 저장과 사용을 보증합니다. 실험에서 유독하고 유해 가스에 의해 침해되는 것으로부터 해석 테스터를 보호합니다. 2. 시험소 가스의 해이저드 2.1 그들이 새고 직원과 기계 비품에 대한 손해를 일으킬 수 있다면, 약간의 가스는 가연성이고 폭발적이, 유독하, 강한 부식, 기타 등등 가지고 있습니다. 2.2. 다양한 가스는 똑같은 환경에서 사용됩니다. 산화 또는 폭발과 같은 강한 화학 반응을 가지는 2 가스가 있다면 그들은 직원과 기계 비품에 대한 부상을 입힐 수 있습니다. 2.3 압축공기병 감압 장치가 감압 장치의 밖에 있고, 약간의 일부를 밖으로 보내는 것은 가능하고, 그것의 에너지가 신체 또는 장비에 대한 치명상을 가지면, 대부분의 가스 용기는 말하자면 150 킬로그램 / cm2인 15MPa에 달려있습니다. .

  가스믹서는 공장 집중화된 가스 공급의 주요 부분입니다. 그것은 점점 더 많은 사람들이 중요성을 인식하는 것을 가지고 있습니다, 안정적이고 정확한 보호 기체가 웰드의 품질을 향상시키고, 결함 제품의 수를 감소시킬 수 있습니다. 공장의 생산비를 절감하고 경제적 혜택을 향상시키세요.   동시에, 가스믹서는 또한 매우 편리한 장치입니다. 설치가 설치된 후, 그것은 8년에서 10년 안에 일반적으로 이용 가능합니다. 가스믹서는 오래가고 사용 동안 그것에게 유의하는 것은 여전히 필요합니다. 1. 가스믹서는 진동을 피하기 위한 수평적으로 지상인 것 위치합니다. 2. 가스믹서는 건조를 유지하고 세척되어야 합니다 3. 가스믹서가 입력 압력이 끝나는 것을 예방하기 위해 가스믹서를 사용하고 입력 벨브를 끄지 않을 때, 내부 부품을 손상시키세요. 4. 가스에서의 입력 압력은 일정 범위 내에 포함되어야 하고 가스비와 출력 트래픽의 더 레인지가 사용되지 않을지도 모릅니다. 5. 가스비를 수행할 때 부식성 가스를 사용하는 것은 금지됩니다 6. 사용 동안 가스 분포 캐비넷이 현상을 가지고 있는지 관측에 유의하세요. 7. 만약 비교기가 실패하면, 만약 정합 값이 오프셋되면, 출력 트래픽이 불안정하고 분해되지 않습니다,  

1.상태와 기술 파이프 시험압력에 대한 준비 파이프라인 시스템은 완성되고 설계 요구 사항과 규정으로 순응합니다. 더 브랜치, 행거와 파이프락은 완성되고 레이 결함 탐지가 완전히 설계 명세와 실험의 부품에 도달했습니다, 웰드와 다른 사람이 시험되어야 하고 페인트 칠해지와 배양되지 않습니다. 핵실험 압력계가 검증되었고, 정확도가 1.5로 설정되고, 테이블의 최대 눈금이 1.5 내지 2 배 있는 라고 최고 가압력이 측정했습니다. 시험 전에, 시험 시스템, 장비와 부착은 시험 시스템에 관련되지 않을 것이고 눈이 먼 위원회의 자리가 화이트 래커 래커된 기록과 기록을 적용하는데 사용됩니다. 시험 용수는 깨끗한 물과 함께 사용되어야 하고 물에서 클로라이드 이온 콘텐츠가 25 × 10-6 (25 ppm)를 초과하지 않아야 합니다. 시험을 위한 일시적 파이프라인은 보강되고 안전과 신뢰성이 확인되어야 합니다.파이프 위의 모든 밸브가 개방 상태에 있는지 확인합니다, 든지 아니든지 스파 2. 프로세스 파이프라인 실험 2.1.파이프 시험 압력은 1.5 배 설계 압입니다. 2.2. 송유관과 장비가 시스템으로서 시험될 때, 파이프에서의 시험압력은 장치에서의 시험압력과 장치에서의 시험압력이 파이프 설계 압의 것보다 적어도 1.15 배인 것보다 충분한 또는 더 적고, 장비에서의 시험압력에 따라 시험될 수 있습니다. 2.3.시스템이 도입될 때, 공기는 지쳐야 한다고, 공기 방출 시점은 송유관의 최고점이고, 배기 밸브를 추가하여야 합니다. 2.4. 더 큰 차이와 파이프라인을 위해, 시험 배지에서의 정압은 시험압력으로 측정되어야 합니다. 액체성 파이프에서의 시험압력은 최고점에 대한 압력의 대상이어야 하지만, 그러나 가장 낮은 지점 압력이 튜브 성분을 초과하지 않아야 합니다. 2.5. 압력이 눌러질 때, 상승은 느리고 시험압력이 도달된 후, 그것이 10 분 동안 규제되고 누출 없는 어떤 변형이 없습니다. 시험압력은 설계 압으로 떨어지고 30 분을 막고 압력이 하락하지 않습니다, 누출 없음이 자격을 얻습니다 . 2.6. 검사 뒤에, 블라인드 판은 제시간에, 제거되어야 하고 물이 위치되고 배수될 때 음압이 방지되어야 하고 그것이 물을 빼내서는 안됩니다. 누출이 테스트 동안 발견될 때, 그것은 결함을 제거한 후, 처리되지 말아야 합니다, 그것이 재검토되어야 합니다. 2.7. 누출 시험t은 내압 시험이 통과된 후에 수행되었고 시험 배지가 압축된 공기를 이용했습니다. 2.8. 누출 시험압력은 압력을 설계하도록 설계됩니다, 누출 시험이 충전기, 플랜지 또는 나사 연결을 확인하는 것에 집중하고 누출 없는 포밍제 검사로, 밸브, 배기 밸브, 배수용 밸브, 기타 등등을 내보내야 합니다. 3. 기술 파이프 세정과 세정 3.1. 프로세스 기술 요구 3.1.1. 프로세스 파이프라인은 세그먼트화되고 세척용이어야 합니다 (세정으로서 언급됩니다). 3.1.2. 블로잉법은 파이프라인의 사용을 위한 요건에 따라 결정되고, 작동 매체와 내부 파이프의 표면의 더러운 절차가 결정되고, 털 건조 순서가 일반적으로 관리자와 지관과 방전관에 따라 실행됩니다. 3.1.3. 불기 전에, 체계 이내에 계기는 보호받고 오리휘스판, 필터 조정 밸브와 수축된 밸브 본체, 기타 등등 적당히과 기타 등등을 제거하여야 합니다. 3.1.4. 세정, 때가 파이프에서 장비에 들어가지 않아야 하고 장비에서 불어진 때가 파이프에 들어가지 않을 때, 밸브 플랜지는 추가됩니다. 3.1.5. 파이프 세정은 충분한 플로우를 가지고 있어야 하고 정화 압력이 설계 압을 초과하지 않았을 것이고 흐름 속도가 20 Ｍ / Ｓ보다 일반적으로 못하진 않습니다. 깨끗이할 때, 튜브를 앞지르고, 웰드와 파이프의 바닥에 초점을 맞추기 위해 목제 해머를 적용하지만, 파이프를 손상시키지 않아야 합니다 . 3.1.6. 파이프 가지는 불기 전에 고려하여야 하고 필요할 때 행거의 장비가 보강되어야 합니다. 3.2. 파이프 정화, 세정 방법 3.2.1. 물헹굼 : 작동 매체는 수계의 송유관입니다. 물헹굼은 관내에서 최대 유동 속도 또는 적어도 1.5 Ｍ / Ｓ에 도달할 수 있습니다. 그것은 디 엔트랜스로 수출 물과 투명성에 적합하게 됩니다. 파이프가 헹궈진 후, 물은 제시간에 지쳐야 합니다. 3.2.2. 공기 제거 : 작동 매체는 점진적으로 가스관을 위한 압축된 공기 부분에 의해서 세척됩니다. 만약 당신이 밸브를 만나면, 당신이 두 우주선의 결합 이사회에 전면 플랜지를 제거하고, 그리고 나서 파이프가 불어지는 후에 그것을 재설정하여야 합니다. 압력은 컨테이너를 초과하지 않았을 것이고 파이프 설계 압력과 흐름 속도가 20 Ｍ / Ｓ 이하여서는 안됩니다. 에어 퍼지 (air purge) 동안 배기 가스가 연기를 내지 않을 때, 배기 포트는 래커된 나무로 된 목표물을 시험하기 위해 배기 포트에 위치하고 어떤 녹, 먼지, 수증기와 5 분에 표적판 위의 다른 잔해가 없습니다. 3.2.3. 스팀 퍼지 : 작동 매체는 증기관에서 스팀에 의해서 세척됩니다. 따뜻한 튜브가 대기 온도아래로 느리고 그리고 나서 자연스럽게 시원하고 따뜻한 튜브를 높이고 반복이 3 번보다 일반적으로 못하진 않도록 두번째 세정을 수행하여야 하세요 전에 스팀은 정화됩니다. 베이퍼 정화에서 배기 가스는 위로 향하여 기울여지고 표시는 괜찮습니다. 배기관 지름은 퍼지 튜브의 지름 이하여서는 안됩니다. 자격 있는 표준 : 목표 플레이트 사이즈 아래 φ 0.6 밀리미터, 깊이의 깊이에 육안에 대하여 명백한 장소와 같은 2가지 연속적인 시간 동안 이중 대체 목표는 1 / cm2입니다 ; 퍼지 타임 15 분이 패스의 경우에 (이에 2이, 그것은 통과됩니다.